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      石材劃痕是怎么產生的?
      來源: | 作者:jinheye1chengchang | 發布時間: 2018-12-05 | 2512 次瀏覽 | 分享到:
      石材在研磨或者使用的過程中,難免會因為自然和人為因素產生不同的劃痕或裂痕,這樣影響了美觀和裝飾效果,那石材為何會產生劃痕呢?

        一、關于劃痕的兩點真相

        1、研磨不到位,所有的石材都有劃痕

        平時,我們判斷劃痕的主要方法就是目測,有些石材研磨的好不好,很容易用眼就能觀察出來。但實際上有些觀察不出來的石材,照樣有劃痕。

        例如:黑色石容易發現劃痕,由于光學原理,劃痕都會呈現白色,因此在黑色石材上很容易暴露出來。而白色石材就不容易發現。因為白色的劃痕在白色石材上看不明顯。

        2、所有的劃痕,在高光澤度下更明顯

        石材光澤度越高,整體就更清晰,劃痕給人的感覺就越明顯。所以,有些時候石材光澤度做的越高,反而會引起業主方的不滿,因為將所有的劃痕都清晰的暴露出來。


        二、劃痕到底怎么來的?

        研磨中的劃痕,原因是多種因素的結合。因此,施工過程中,只了解一種原因,是不能得到根本解決的。因此,我們來做一個全面的了解。

        1、磨料磨具的問題

        ①磨片的設計問題

        廠家設計磨片號段的分段、粒度選擇,有很強的自由度和各自的習慣。例如常見的號段設計有:50#~150#~300#~500#~1000#~2000#~3000#或50#~150#~300#~500#~800#~1500#~3000#。

        這些號段本身沒有問題——但廠家在選擇磨料時,如標準的50#磨片,實際上從35#~70#之間的金剛砂都可以選擇。

        這就有兩個問題:一方面,雖然絕大多數的廠家設計都沒有問題,但不排除一些廠家設計不合理,在事實上造成50#直接跳到200#甚至300#的跨度,容易留下劃痕;另一方面,同一廠家的磨片,能夠逐級壓住劃痕,但不同的廠家的磨片混著用,就不一定壓得住,從而造成劃痕。

        ②磨片生產時的問題

        廠家在調配料時不注意,或磨具沒有清洗干凈,會造金剛砂粉粒串號。如300#的磨片中,混進一兩顆50#的金剛砂顆粒,也會造成劃痕。

        ③金屬磨料的問題

        一些磨片,采用金屬作為結合劑,這種磨片容易造成深度劃痕。另外一些磨片是采用金屬和金剛石混料,經二次破碎壓鑄成磨料磨具。其中的不規則金屬顆粒,易造成很深的劃痕。另外一種情況是研磨時剪口較大,金屬磨片易啃傷地面,這種劃痕較深。

        2、人為操作的問題

        操作問題,是劃痕產生的另一個重要因素。可以從以下6個方面進行分析:

        ①沒有提前檢查

        現場施工,環境復雜。易出現交叉施工,各種機械、重物造成的深度劃傷。工人若沒有提前檢查,研磨時這些劃傷很難消除。

        ②跳號

        這個大家都很了解。為了省時省力,很多工人施工時都會跳號,有些甚至養成了習慣。如研磨完50#之后直接跳到200#,中間少了100#的環節;或從200#跳到500#,中間少了300#環節。這樣的跳號,尤其容易留下劃痕。

        整平、優化、拋光——稱為研磨的三階段。每個階段之所以設置相應的磨片號段,都是經過理論和試驗論證過的,不是胡亂設置的。每一個號段,目的為了壓住上一號段的劃痕,如果跳號,自然會出現問題。

        ③研磨交叉不到位

        一個區域的研磨,應該均勻的覆蓋到任何一點。如果沒有嚴格、統一的研磨方法,那么同一個區域,會出這個號段覆蓋到了,下一個號段不一定覆蓋到了的情況,劃痕自然會留下來,越到后面越難解決。

        ④研磨完沒有做清洗

        每道磨片研磨完之后,如果不及時清洗地面的粉漿和研磨機上的殘留物,其中的金剛砂顆粒,就會在下道磨片研磨時,造成嚴重的劃痕。

        ⑤不同廠家磨片混著用

        前面說過,不同的磨片廠家有不同的習慣。不同的廠家,有時標的雖然都是相同的號段,用的磨料卻不一定那么一樣。

        工人身邊堆放著各種品牌和類型的磨片,有時隨手拿起來就用。不同廠家之間的磨片,不一定能夠很好的搭配使用,出現難以消除的劃痕,也就不奇怪了。

        ⑥不同機械混著用

        如用研磨機磨完50#后,突然換用單盤機研磨下個號段。研磨機重量較大,50#留下的劃痕很深,換用單盤機后續研磨,需要很長時間才能消掉——這很容易讓工人失去耐性,劃痕還沒消掉,就直接進行后續步驟了。
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